Tooth bar and nut manufacturer, we are confident to establish a world brand

VIŠE

Tooth bar and nut manufacturer, we are confident to establish a world brand

VIŠE

Prikaz proizvoda

svi

Vijci

Šipka s navojem

Ravna podloška

orasi

tko smo mi

Dobrodošli da saznate više o našoj tvrtki!

Jiaxing Hezeyun Technology Co., Ltd

Kineski dobavljači čeličnih vijaka i tvornica metalnih navojnih šipki i proizvođača ravnih podložaka

. Jiaxing Hezeyun Technology Co., Ltd. je tvrtka za komercijalnu i trgovinsku suradnju koja se temelji na Zhongsheng Metal Co., Ltd. Ima mnogo servisnog osoblja s dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji i prodaji. U usporedbi s drugim dobavljačima, imamo bolju kvalitetu. Bolje cijene, a savršenija usluga.

●

Mjesečna proizvodnja navojnih šipki može doseći 5.000 tona, a mjesečna proizvodnja matica je 500 tona.

●

Posjedujemo vlastiti ispitni laboratorij te pouzdanu i kompletnu ispitnu opremu, koja može jamčiti kvalitetu proizvoda.

●

Proizvodi se prodaju u Europi, Sjevernoj Americi, Južnoj Americi, Aziji, Oceaniji i drugim zemljama diljem svijeta.

●

Naši proizvodi pokrivaju širok raspon, uglavnom se koriste u raznim metalnim i nemetalnim materijalima niske čvrstoće i inženjerskim materijalima niske čvrstoće kao što su plastika, guma, destilerna ploča, bakelit, FRP, drvo itd.

ČITAJ VIŠE →

Proizvodnja

Oprema

Skladište

Oprema

Skladište

Oprema

timed out

Oprema

Kontrola kvalitete

ČITAJ VIŠE →

Upotreba proizvoda

Proizvod se široko koristi, a sila pričvršćivanja je velika

Dijelovi koji se koriste za pričvršćivanje, komponenta koja se mora koristiti u svim proizvodnim strojevima, dijele se na ugljični čelik, nehrđajući čelik, obojene metale (kao što je bakar) i druge glavne vrste prema različitim materijalima.

ČITAJ VIŠE →

Zašto izabrati nas

Provjerite svaku poveznicu i kontrolirajte kvalitetu svakog komada

Usredotočeni smo na razvoj visokokvalitetnih proizvoda za vrhunska tržišta. Naši su proizvodi u skladu s međunarodnim standardima i uglavnom se izvoze u Europu, Ameriku, Japan i druga odredišta diljem svijeta.

ČITAJ VIŠE →

Kanali nabave sirovina

Cjenovna prednost

Dostava na vrijeme

Osiguranje kvalitete

Slobodno nas kontaktirajte.

NOVOSTI & VIJESTI IZ IZLOŽBI

Kako se novi materijali koriste u ravnim podlošcima?

Jun.13,2024

S brzim razvojem znanosti i tehnologije te stalnim napretkom proizvodne industrije, novi materijali se sve više koriste u raznim područjima. Kao neizostavan dio industrijske proizvodnje, odabir i primjena materijala za plosnate podloške također pokazuju nove trendove razvoja. 1. Pozadina primjene novih materijala Ravne podloške su ravni gumeni prstenovi koji se koriste za konektore. Obično se koriste za zaštitu površine spojenih dijelova od ogrebotina i raspršivanje tlačnog trošenja konektora. Sa stalnim poboljšanjem zahtjeva proizvodne industrije za kvalitetom i učinkom proizvoda, tradicionalnim materijalima bilo je teško zadovoljiti potrebe modernih ravnih podložaka. Stoga je primjena novih materijala postala važan smjer razvoja industrije. 2. Primjena novih materijala u Ravne podloške Plastični materijali visokih performansi Posljednjih godina, plastični materijali visokih performansi sve se više koriste u ravnim podloškama. Plastika visokih performansi kao što je poliamid (PA) i politetrafluoroetilen (PTFE) ima snagu i otpornost na trošenje. To omogućuje da plosnate podloške izrađene od ovih materijala izdrže veći pritisak i trenje i produže njihov vijek trajanja. Plastični materijali visoke učinkovitosti imaju dobru otpornost na razne kemikalije i temperature. To znači da u složenim ili teškim radnim okruženjima, ove ravne podloške mogu održati stabilne performanse i smanjiti potrebu za kvarovima i zamjenom. Primjena plastičnih materijala visokih performansi omogućuje ravnim podloškama da ispune zahtjeve visoke preciznosti, visoke pouzdanosti i dugog vijeka trajanja u visokoj proizvodnji. Na primjer, u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila i drugim poljima, primjena ravnih podložaka visokih performansi postaje sve češća. Primjena plastičnih materijala visokih performansi omogućuje ravnim podloškama da ispune zahtjeve visoke preciznosti, visoke pouzdanosti i dugog vijeka trajanja u visokoj proizvodnji. Na primjer, u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila i drugim poljima, primjena ravnih podložaka visokih performansi postaje sve češća. Kompozitni materijali Kompoziti se sastoje od dva ili više materijala s različitim svojstvima, koji se spajaju fizikalnim ili kemijskim metodama. U Ravne podloške, primjena kompozitnih materijala uglavnom se ogleda u poboljšanju sveobuhvatne izvedbe materijala. Na primjer, kompozitni materijali ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP) i kompozitni materijali ojačani staklenim vlaknima (GFRP) ne samo da imaju svojstva kao što su visoka čvrstoća i visoki modul, već imaju i dobru otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature. Zbog ovih karakteristika kompozitni materijali se široko koriste u ravnim podloškama, posebno u visokoj proizvodnji i zrakoplovstvu. Nanomaterijali Nanomaterijali imaju jedinstvene nano učinke, poput učinka male veličine, učinka površine i učinka kvantnog tuneliranja. Zbog ovih učinaka nanomaterijali pokazuju jedinstvene prednosti performansi u ravnoj perilici. Na primjer, čestice nanosrebra imaju antibakterijska svojstva i mogu učinkovito inhibirati rast bakterija; nanokarbonske cijevi imaju izuzetno visoku čvrstoću i vodljivost i mogu se koristiti za proizvodnju ravnih podložaka visokih performansi. 3. Inovacije i prednosti koje donose novi materijali Primjena novih materijala u Ravna podloška donijela je mnoge inovacije i prednosti. Prvo, novi materijali poboljšavaju performanse i pouzdanost plosnate perilice, omogućujući joj prilagodbu težim radnim okruženjima. Drugo, novi materijali smanjuju troškove proizvodnje i održavanja Ravna podloška i poboljšati ekonomske koristi poduzeća. Naposljetku, primjena novih materijala također je potaknula tehnološki napredak i industrijsku nadogradnju u industriji ravnih perilica. Primjena novih materijala u Flat Washer donio je inovacije i prednosti industriji. U budućnosti, kontinuiranim razvojem i primjenom novih materijala, izvedba i kvaliteta plosnate podloške će se dodatno poboljšati, dajući novi poticaj razvoju proizvodne industrije.

Koje industrije ili područja primjene pridonose rastu tržišta navojnih šipki s navojima?

Jun.06,2024

Uz kontinuirani razvoj globalne proizvodne i građevinske industrije, tržišna potražnja za navojnim šipkama, kao važnim spojnim i pričvrsnim elementima, nastavlja rasti. Među brojnim industrijama i primjenama, postoji nekoliko specifičnih područja koja posebno značajno doprinose s navojem tržište šipki. 1. Građevinarstvo Građevinska industrija jedna je od najvećih potražnja u Hrvatskoj tržište navojnih šipki . U procesu gradnje navojne šipke se naširoko koriste za armiranje i spajanje betonskih konstrukcija, kao što su mostovi, visoke zgrade, ceste i tuneli, itd. Osobito u modernoj gradnji, gdje su zahtjevi za strukturnom stabilnošću i sigurnošću sve veći danju su navojne šipke omiljene zbog svoje nosivosti i izvedbe spajanja. Prema statistikama, građevinska industrija doprinosi s više od 30% tržištu navojnih šipki, a očekuje se da će taj udio nastaviti rasti u budućnosti kako se urbanizacija ubrzava, a izgradnja infrastrukture napreduje. 2. Industrija proizvodnje strojeva Industrija proizvodnje strojeva još je jedan segment koji značajno doprinosi tržištu navojnih šipki. Navojne šipke igraju važnu ulogu u povezivanju, fiksiranju i prijenosu u industriji proizvodnje strojeva. Bilo da se radi o alatnim strojevima, opremi za automatizaciju ili preciznim instrumentima, navojne šipke su neizostavna komponenta. Povezani su kroz navoje kako bi se čvrsto spojile različite komponente kako bi se osigurao stabilan rad mehaničke opreme. U isto vrijeme, navojna šipka također ima funkciju prijenosa, koja može pretvoriti rotacijsko gibanje u linearno gibanje ili prenijeti snagu na druge komponente za realizaciju složenih pokreta mehaničke opreme. Postoji bliska interakcija između industrije proizvodnje strojeva i tržišta navojnih šipki. S jedne strane, razvoj industrije proizvodnje strojeva promicao je prosperitet tržišta navojnih šipki; s druge strane, stalne inovacije i napredak tržišta navojnih šipki također su pružili bolju podršku i usluge za industriju proizvodnje strojeva. Ovaj interaktivni odnos promiče zajednički razvoj obiju strana i donosi više mogućnosti i izazova cijelom industrijskom području. 3. Automobilska industrija Automobilska industrija jedno je od važnih područja primjene tržište navojnih šipki. U procesu proizvodnje automobila, navojne šipke se koriste za spajanje i učvršćivanje ključnih komponenti kao što su strukture karoserije, motori i šasije. Uz kontinuirani razvoj automobilske tehnologije i sve veće zahtjeve potrošača za performansama i sigurnošću vozila, potražnja automobilske industrije za visokopreciznim navojnim šipkama visoke čvrstoće nastavlja rasti. Posebno u području novih energetskih vozila, uz kontinuirani razvoj ključnih komponenti kao što su baterije i motori, potražnja za navojnim šipkama također je pokazala novi trend rasta. 4. Energetika i industrija zaštite okoliša Ne može se zanemariti doprinos industrije energetike i zaštite okoliša tržištu navojnih šipki. U području energetike, navojne šipke se koriste u proizvodnji i postavljanju nove energetske opreme kao što je proizvodnja energije vjetra i solarne energije. U području zaštite okoliša, navojne šipke se koriste u proizvodnji i ugradnji opreme za zaštitu okoliša kao što su obrada otpadnih voda i spaljivanje smeća. S transformacijom globalne energetske strukture i povećanjem svijesti o zaštiti okoliša, potražnja za navojnim šipkama u industriji energetike i zaštite okoliša nastavit će rasti. Građevinska industrija, industrija proizvodnje strojeva, automobilska industrija te industrija energetike i zaštite okoliša glavni su pridonositelji tržištu navojnih šipki. Potražnja za navojnim šipkama u ovim industrijama nastavlja rasti, pružajući širok razvojni prostor za tržište navojnih šipki. U budućnosti, s kontinuiranim razvojem globalnog gospodarstva i tehnološkim napretkom, potražnja za navojnim šipkama u ovim industrijama nastavit će rasti. U isto vrijeme, uz kontinuiranu pojavu novih materijala i novih procesa, izvedba navojnih šipki će se dodatno poboljšati, dajući novi poticaj rastu tržišta.

Kako odabrati prave metalne navojne šipke koje će zadovoljiti vaše specifične inženjerske potrebe?

May.23,2024

Odabir odgovarajućeg Metalne navojne šipke ispunjavanje specifičnih inženjerskih potreba je pedantan proces koji uključuje više faktora i koraka. Ove navojne šipke igraju važnu ulogu u raznim industrijama kao što su građevinarstvo, strojevi, elektronika itd., stoga je ključno osigurati njihovu kvalitetu i prikladnost. 1. Pojasnite projektne zahtjeve Potrebno je razjasniti specifične zahtjeve projekta, uključujući za koju svrhu će se navojna šipka koristiti, kakvo opterećenje će podnijeti i uvjete okoline u kojima će se nalaziti. Ove informacije su osnova za odabir odgovarajuće navojne šipke . 2. Razumjeti osnovne vrste i specifikacije navojnih šipki Postoje različite vrste navojnih šipki, kao što su potpuno navojne šipke, djelomično navojne šipke itd., kao i različiti materijali, promjeri, duljine i specifikacije navoja. Razumijevanje ovih osnovnih informacija pomoći će vam da provedete preliminarni pregled na temelju inženjerskih potreba. 3. Odredite gradivo Materijal je jedan od ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru navojne šipke. Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik, itd. Ako će navojna šipka biti u mokrom, korozivnom okruženju, kao što je morsko okruženje ili kemijsko postrojenje, nehrđajući čelik bi bio idealan izbor zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Ako navojna šipka treba raditi u okolini s visokom temperaturom, kao što je peć ili motor, tada treba odabrati materijal koji može izdržati visoke temperature, kao što je legura titana ili neke posebne legure za visoke temperature. Ako navojna šipka mora izdržati velike vlačne, tlačne ili torzijske sile, treba odabrati materijal veće čvrstoće i žilavosti, poput legiranog čelika. Ako navojna šipka mora imati dobru sposobnost oblikovanja i obradivost, ugljični čelik može biti bolji izbor. Aluminijska navojna šipka popularna je u primjenama gdje je potrebno smanjenje težine zbog svoje male gustoće i relativno niske cijene. Iako legure titana imaju izvrsna svojstva, skupe su i stoga se koriste samo u posebnim primjenama. 4. Odaberite promjer i duljinu Promjer i duljina navojna šipka treba odrediti prema specifičnim potrebama projekta. Promjer određuje nosivost navojne šipke, dok duljina utječe na jednostavnost postavljanja i korištenja. Prilikom odabira morate osigurati da promjer i duljina navojne šipke mogu zadovoljiti tehničke potrebe i uzeti u obzir tolerancije i dopuštenja tijekom instalacije. 5. Razmotrite specifikacije niti Specifikacija navoja je jedan od važnih parametara navojne šipke, koji određuje način spajanja i snagu pričvršćivanja navojne šipke i ostalih komponenti. Prilikom odabira specifikacije niti, morate osigurati da odgovara ostalim komponentama u projektu kako biste osigurali pouzdanost i stabilnost veze. 6. Ocijenite kvalitetu i učinak Prilikom odabira navojne šipke potrebno je procijeniti njezinu kvalitetu i učinkovitost. To uključuje provjeru procesa proizvodnje, kvalitete površine, tvrdoće, žilavosti i drugih pokazatelja navojne šipke. U isto vrijeme, potrebna su i nužna ispitivanja mehaničkih svojstava, kao što su ispitivanja rastezanja, ispitivanja torzije itd., kako bi se osiguralo da performanse navojne šipke zadovoljavaju inženjerske potrebe. 7. Razmotrite dobavljače i cijene Odabir pravog dobavljača i cijena zadnji su faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru navojnih šipki. Kvalitetni dobavljači obično mogu ponuditi bolje proizvode i usluge, osiguravajući kvalitetu i učinkovitost navojnih šipki. Istovremeno, cijena je također jedan od faktora koji treba uzeti u obzir. Potrebno je odabrati proizvode s visokom cijenom i performansama uz osiguranje kvalitete i učinka. 8. Provedite stvarno testiranje i verifikaciju Praktično testiranje i provjera mogu se obaviti prije konačnog odabira. To uključuje ugradnju odabranih navojnih šipki za probne radove ili provođenje simulacijskih testova za provjeru njihove izvedbe i pouzdanosti. Stvarno testiranje i verifikacija mogu dodatno osigurati da odabrana navojna šipka zadovolji inženjerske potrebe. Odabir odgovarajućeg Metalne navojne šipke ispunjavanje specifičnih inženjerskih potreba složen je proces koji uključuje više čimbenika i koraka. Potrebno je definirati tehničke zahtjeve, razumjeti osnovne tipove i specifikacije navojnih šipki, odabrati materijal od materijala, odabrati promjer i duljinu, razmotriti specifikacije navoja, ocijeniti kvalitetu i izvedbu, razmotriti dobavljače i cijene te izvršiti stvarno testiranje i validaciju.

U usporedbi s običnim metalnim šipkama, koje su jedinstvene prednosti i primjenjivi scenariji metalnih navojnih šipki?

May.16,2024

U svijetu metalnih materijala, Metal Navojne šipke (metalne navojne šipke) ističu se među mnogim metalnim šipkama svojom jedinstvenom strukturom i performansama. U usporedbi s običnim metalnim šipkama, metalne navojne šipke ne samo da imaju osnovna svojstva metalnih materijala kao što su izdržljivost, električna i toplinska vodljivost, već imaju i dizajn s navojem koji je dodan strukturi, što im daje izglede za širu i profesionalniju primjenu. 1. Jedinstvene prednosti Veća čvrstoća spoja: Čvrstoća spoja metalnih navojnih šipki mnogo je veća nego kod običnih metalnih šipki, uglavnom zbog jedinstvenog dizajna navoja. Struktura s navojem omogućuje da metalna šipka s navojem formira veću kontaktnu površinu prilikom spajanja i postiže stabilniji spoj kroz čvrsto zahvaćanje navoja. Ova metoda spajanja ne samo da ima veću vlačnu čvrstoću, već također može izdržati veću silu smicanja i zakretni moment, osiguravajući pouzdanost i stabilnost veze. U praktičnim primjenama, visoka čvrstoća spoja metalnih navojnih šipki znači da može održati stabilno stanje spoja u teškim uvjetima kao što su velika opterećenja i vibracije. To je presudno za povezivanje ključnih struktura kao što su mostovi, visoke zgrade i mehanička oprema te može učinkovito izbjeći sigurnosne nezgode i gubitke uzrokovane kvarom veze. Jednostavan za postavljanje i podešavanje: Od metala navojna šipka ima rotirajuću strukturu navoja, može se lako rotirati kako bi se postiglo precizno pozicioniranje i fiksacija tijekom instalacije. Osim toga, ovaj dizajn također omogućuje lako rastavljanje i ponovno postavljanje metalne šipke s navojem kada je potrebno prilagoditi položaj ili visinu, što uvelike poboljšava radnu učinkovitost. Izvrsne performanse protiv korozije: površina metalnih šipki s navojem obično se posebno tretira, kao što je pocinčavanje, prskanje itd., kako bi se poboljšala njihova učinkovitost protiv korozije. Ova metoda obrade ne samo da produljuje životni vijek metalne šipke s navojem, već također osigurava da može održati stabilne performanse u teškim uvjetima. Dobra svestranost: Dimenzije i specifikacije metalnih navojnih šipki obično su u skladu s međunarodnim standardima, tako da se mogu koristiti s različitim standardnim dijelovima i spojnicama. Ova svestranost čini metalne navojne šipke širokom uporabom u raznim područjima. 2. Primjenjivi scenariji Građevinarstvo: U izgradnji prometne infrastrukture kao što su mostovi i tuneli, metalni navojne šipke naširoko se koriste u raznim spojnim čvorovima i potpornim strukturama. Njegova visoka spojna čvrstoća osigurava stabilnost i sigurnost mostova i tunela, koji mogu izdržati velika opterećenja i prometne tokove. U procesu izgradnje visokih i visokih zgrada, metalne navojne šipke naširoko se koriste kao važni spojnici u povezivanju čeličnih stupova, čeličnih greda, podnih ploča i drugih konstrukcija. Njegova visoka spojna čvrstoća osigurava ukupnu stabilnost i otpornost građevine na potres. S razvojem montažnih zgrada, metalne navojne šipke također imaju važnu ulogu u povezivanju i učvršćivanju montažnih komponenti. Njegove značajke jednostavne instalacije i prilagodbe omogućuju brzo i učinkovito sastavljanje i izgradnju montažnih zgrada. Područje proizvodnje strojeva: U području proizvodnje strojeva, metala navojne šipke također igraju važnu ulogu. Koriste se za spajanje različitih mehaničkih komponenti, kao što su ležajevi, zupčanici, spojke itd., kako bi se osigurao stabilan rad i učinkovit rad strojeva. Polje električne energije: U polju električne energije, metalne navojne šipke koriste se za spajanje i pričvršćivanje različite električne opreme. Na primjer, u transformatorima, razvodnim ormarićima, kabelskim policama i drugoj opremi, metalne navojne šipke mogu osigurati stabilnu ugradnju i rad električne opreme uz izbjegavanje električnih nezgoda. Područje transporta: U području transporta, metalne navojne šipke se koriste u proizvodnji i popravku raznih vozila. Na primjer, u vozilima kao što su automobili, vlakovi i zrakoplovi, metalne šipke s navojem mogu se koristiti za povezivanje komponenti kao što su karoserija, motor i prijenosni sustav kako bi se osigurao siguran rad i učinkovit rad vozila.

U usporedbi s običnim metalnim šipkama, koje su jedinstvene prednosti i primjenjivi scenariji metalnih navojnih šipki?

May.09,2024

Kako materijal čeličnih vijaka utječe na njihovu izvedbu?

May.02,2024

Čelični vijci su važni alati za spajanje i fiksiranje objekata, a njihova izvedba izravno određuje njihovu učinkovitost i vijek trajanja. Materijal vijaka jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na njihovu izvedbu. Različiti materijali donose različite razlike u mehaničkim svojstvima, otpornosti na koroziju, otpornosti na trošenje i drugim aspektima. 1. Utjecaj mehaničkih svojstava Različiti materijali određuju čvrstoću i tvrdoću Čelični vijci . Vijci visoke čvrstoće i tvrdoće mogu izdržati veće napetosti, pritiske i posmične sile, te su prikladni za situacije u kojima su potrebna velika opterećenja. Na primjer, u građevinskim projektima, vijci koji se trebaju pričvrstiti na tešku opremu ili strukture moraju imati dovoljnu čvrstoću i tvrdoću da osiguraju stabilnu i sigurnu vezu. Žilavost materijala također utječe na mehanička svojstva čeličnih vijaka. Vijci dobre žilavosti bolje se odupiru lomljenju ili deformaciji kada su izloženi udarcima ili vibracijama, održavajući cjelovitost veze. Ovo je osobito važno kada su potrebna dinamička ili ciklička opterećenja, kao što je proizvodnja automobila i instalacija mehaničke opreme. Modul elastičnosti materijala također određuje stupanj deformacije čeličnih vijaka pod pritiskom. Materijal s visokim modulom elastičnosti znači da se vijak manje deformira kada je izložen sili i može bolje zadržati svoj izvorni oblik i veličinu, čime se osigurava točnost i stabilnost veze. Čelični vijci izrađeni od različitih materijala također imaju razlike u otpornosti na trošenje. Vijci s dobrom otpornošću na trošenje mogu smanjiti trošenje uzrokovano trenjem i produžiti radni vijek. Ovo je osobito važno u situacijama kada je potrebno često rastavljanje i montaža, kao što su radovi na održavanju i montaži. 2. Utjecaj otpornosti na koroziju Različiti materijali imaju različit kemijski sastav i mikrostrukturu, što određuje njihovu otpornost na korozivne medije. Na primjer, nehrđajući čelični vijci sadrže legirane elemente kao što su krom i nikal, koji mogu stvoriti gusti oksidni film na površini čelika, učinkovito izolirajući korozivne medije kao što su voda i kisik, te stoga imaju izvrsnu otpornost na koroziju. To omogućuje vijcima od nehrđajućeg čelika da zadrže dobre performanse u teškim okruženjima kao što su vlaga, kiseline ili lužine. Čistoća materijala također će utjecati na otpornost čeličnih vijaka na koroziju. Nečistoće ili nedostaci mogu djelovati kao početne točke za koroziju, ubrzavajući proces korozije. Stoga čelik visoke čistoće općenito ima bolju otpornost na koroziju. Površinska obrada čelika također je važan čimbenik koji utječe na otpornost na koroziju. Na primjer, mjere površinske obrade kao što su pocinčavanje i prskanje antikorozivnih premaza mogu stvoriti zaštitni sloj na čeličnoj površini kako bi se izolirali korozivni mediji, čime se poboljšava otpornost čeličnih vijaka na koroziju. Okolina korištenja također ima značajan utjecaj na otpornost čeličnih vijaka na koroziju. Na primjer, okruženja poput vlage, visoke temperature i visokog saliniteta ubrzat će proces korozije. Stoga, pri odabiru čeličnih vijaka, osim razmatranja otpornosti samog materijala na koroziju, morate uzeti u obzir i posebnosti okoline u kojoj se upotrebljava. 3. Utjecaj otpornosti na trošenje Otpornost na habanje ključni je čimbenik u održavanju stabilnih performansi čelični vijci tijekom dugotrajne uporabe. Neki posebno obrađeni čelični vijci, poput prskanja premaza otpornog na habanje na površinu ili tretmana naugljičenjem, mogu značajno poboljšati otpornost vijka na habanje i produžiti njegov vijek trajanja. U situacijama kada je potrebna česta demontaža i ugradnja, čelični vijci s dobrom otpornošću na habanje mogu smanjiti učestalost zamjene i poboljšati učinkovitost rada. 4. Utjecaj na performanse obrade Čelični vijci izrađeni od različitih materijala također imaju različita svojstva obrade. Vijci izrađeni od nekih čelika za slobodno rezanje mogu smanjiti trošenje alata tijekom obrade i poboljšati učinkovitost proizvodnje. U isto vrijeme, čelični vijci izrađeni od različitih materijala također imaju različite zahtjeve u pogledu toplinske obrade, zavarivanja i drugih procesa. Odabir odgovarajućih materijala može pojednostaviti proizvodni proces i smanjiti troškove. 5. Utjecaj na okoliš Uz poboljšanje ekološke svijesti, odabir materijala čelični vijci također je pod utjecajem čimbenika okoliša. Neki ekološki prihvatljivi čelici, kao što je niskolegirani čelik visoke čvrstoće, čelik otporan na vremenske uvjete, itd., mogu smanjiti zagađenje okoliša i potrošnju resursa, a istovremeno ispunjavaju zahtjeve performansi. Stoga se u kontekstu održivog razvoja ekološki prihvatljivi čelici sve više koriste u proizvodnji čeličnih vijaka.

Kako odabrati odgovarajuće specifikacije ravne podloške za ispunjavanje različitih zahtjeva za povezivanje?

Apr.18,2024

Odabir odgovarajućeg Ravna podloška specifikacije za ispunjavanje različitih zahtjeva povezivanja je pedantan i važan zadatak. Ravna podloška je često korištena komponenta u mehaničkim spojevima. Koristi se za povećanje kontaktne površine konektora, raspršivanje pritiska, smanjenje vibracija i sprječavanje labavljenja. Prilikom odabira a Ravna podloška specifikacija, prvo što treba uzeti u obzir je vrsta i veličina priključaka. Različiti spojni dijelovi, kao što su vijci, matice, zakovice itd., imaju svoje specifične veličine i specifikacije, tako da morate odabrati ravnu podlošku koja im odgovara. Na primjer, za vijak promjera 10 mm, trebali biste odabrati ravnu podlošku s unutarnjim promjerom malo većim od 10 mm kako biste osigurali da podloška može glatko pristajati na vijak. Druga stvar koju treba uzeti u obzir je radno okruženje konektora. Različita radna okruženja izravno će utjecati na odabir materijala Ravna podloška . U vlažnim i korozivnim okruženjima trebali biste odabrati plosnate podloške od nehrđajućeg čelika ili legure s dobrom otpornošću na koroziju i hrđu; dok u okruženjima s visokim temperaturama trebate odabrati materijale koji su otporni na visoke temperature i koji se ne deformiraju lako. Osim toga, za spojeve koji moraju izdržati jak pritisak ili visokofrekventne vibracije, treba odabrati ravnu podlošku veće tvrdoće i žilavosti kako bi se osiguralo da može izdržati dugotrajni pritisak i vibracije bez lakog oštećenja. Debljina plosnate podloške također je važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru. Debljinu brtve treba odrediti na temelju sile zatezanja spoja i potrebe za raspodjelom pritiska. Pretanka brtva možda neće pružiti dovoljnu podršku i disperziju pritiska, dok predebela brtva može povećati veličinu i težinu spoja, otežavajući njegovu ugradnju i korištenje. Stoga, pri odabiru a Ravna podloška , debljinu brtve treba razumno odrediti na temelju stvarnih potreba. Nakon utvrđivanja specifikacija i materijala plosnate podloške, također morate obratiti pozornost na proces obrade površine. Neke vrhunske plosnate perilice koristit će postupke površinske obrade kao što su galvanizacija i prskanje kako bi se poboljšala njihova svojstva protiv rđe i korozije. Ovi postupci obrade mogu se odabrati prema stvarnim potrebama za daljnje poboljšanje stabilnosti i životnog vijeka konektora. Prilikom odabira prikladne ravne podloške također morate uzeti u obzir troškove masovne nabave i stabilnost dovodnog kanala. Za tvrtke koje trebaju opsežno koristiti ravnu perilicu, vrlo je važno odabrati dobavljača stabilne kvalitete i razumne cijene. Istodobno, kako bi se osigurala stabilnost opskrbe, mogu se uspostaviti dugoročni kooperativni odnosi s dobavljačima i osigurati adekvatnost zaliha. Odabir odgovarajuće specifikacije ravne podloške za prilagodbu različitim zahtjevima povezivanja proces je koji uzima u obzir više čimbenika. Potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike poput vrste, veličine, radnog okruženja, zahtjeva za silom pričvršćivanja i cijene konektora kako bi se osiguralo da odabrana ravna podloška može zadovoljiti potrebe stvarne uporabe. Istodobno, pozornost je potrebno posvetiti odabiru dobavljača i upravljanju zalihama kako bi se osigurala stabilnost opskrbe i mogućnost kontrole troškova. U stvarnim operacijama, kada Jiaxing Hezeyun Technology Co., Ltd. odabere ravnu perilicu, imat će detaljnu komunikaciju s profesionalnim inženjerima strojarstva ili dobavljačima kako bi razumio karakteristike performansi i scenarije uporabe različitih specifikacija i materijala kako bi donio informiranije odluke . s Izbor. Osim toga, s razvojem znanosti i tehnologije te stalnim pojavljivanjem novih materijala, u budućnosti bi se moglo pojaviti više novih vrsta ravnih podložaka. Jiaxing Hezeyun Technology Co., Ltd. obratit će pažnju na nove tehnologije i nove materijale kako bi ih razumjeli i ovladali na vrijeme. Najnovije informacije o proizvodu i tržišna dinamika.

Na koje probleme možete naići tijekom korištenja čeličnih vijaka?

Apr.11,2024

Čelični vijci može naići na razne probleme tijekom korištenja. Ovi problemi mogu proizaći iz proizvodnih grešaka na samim vijcima, nepravilnog rada tijekom instalacije, čimbenika okoline, promjena u uvjetima uporabe itd. 1. Problemi proizvodnje samih čeličnih vijaka Nedostaci materijala: Glavna sirovina čeličnih vijaka je čelik, a njegova kvaliteta izravno utječe na izvedbu i kvalitetu vijaka. Ako materijal, kemijski sastav ili mehanička svojstva čelika ne zadovoljavaju zahtjeve, to može uzrokovati probleme poput loma, deformacije ili slabe otpornosti vijaka na koroziju tijekom uporabe. Stoga, pri odabiru čelika, morate osigurati da zadovoljava nacionalne standarde i ima proizvodnu dozvolu i certifikat sustava osiguranja kvalitete Problemi s točnošću obrade: Željezo proizvodnja žice važan je dio proizvodnje vijaka i zahtijeva više koraka kao što su čišćenje, oblikovanje, izvlačenje i žarenje. U ovom procesu, ako parametri procesa nisu ispravno kontrolirani, kao što je nerazuman omjer izvlačenja i brzina izvlačenja žice, mehanička svojstva i kvaliteta površine čelične žice možda neće zadovoljiti standarde. Osim toga, rezanje, valjanje, ekstruzija i druge metode i procesni parametri tijekom procesa postavljanja žice također će utjecati na oblik i točnost glave vijka. Hladna obrada ključna je karika u proizvodnji vijaka. The željezo žica se obrađuje u oblik niti kroz niz kalupa. Tijekom procesa hladnog sastavljanja, točnost obrade i procesni parametri moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala završna obrada površine i mehanička svojstva vijaka. Neodgovarajuća obrada hladnog naslova može dovesti do problema kao što su nedovoljna točnost navoja, nedovoljna dubina ili pogrešan smjer, što će utjecati na učinak vijka. 2. Radni problemi tijekom instalacije Nepravilna sila ugradnje: korištenje prevelike ili premale sile pri ugradnji čeličnih vijaka može uzrokovati probleme. Prekomjerna sila može uzrokovati pretjerano zatezanje vijaka, pa čak i oštetiti navoje ili glave vijaka, uzrokujući poteškoće pri instalaciji ili oštećenje strukture. Korištenje premale sile može dovesti do toga da vijci ne budu potpuno zategnuti, uzrokujući da struktura postane nestabilna ili labava. Pogrešan redoslijed ugradnje: U nekim složenim procesima montaže, ako je redoslijed ugradnje nepravilan, to može uzrokovati neravnomjeran pritisak na vijke ili netočne položaje ugradnje. To utječe na stabilnost i sigurnost cijele konstrukcije. Nepravilan odabir alata: Korištenje alata koji ne odgovara glavi vijka (kao što je odvijač ili ključ) može uzrokovati klizanje, oštećenje glave vijka ili neuspješno zatezanje. Nepravilna uporaba alata, kao što je uporaba prevelike sile ili pod netočnim kutovima, također može uzrokovati probleme pri instalaciji. 3. Utjecaj čimbenika okoline na čelične vijke Korozija: Čelični vijci su skloni hrđanju i koroziji u vlažnom, korozivnom okruženju. To može uzrokovati gubitak čvrstoće vijka, oštećenje navoja ili čak pucanje. Stoga, kada se koriste u korozivnim okruženjima, potrebno je odabrati čelične vijke s boljom otpornošću na koroziju ili poduzeti mjere protiv korozije. Promjene temperature: Čelični vijci mogu biti podvrgnuti toplinskom širenju i skupljanju u okruženjima s visokom ili niskom temperaturom, što može rezultirati labavom ugradnjom ili gubitkom sile prethodnog zatezanja. Osim toga, ekstremne temperature mogu utjecati na svojstva materijala vijaka i smanjiti njihov životni vijek. 4. Problemi uzrokovani promjenama uvjeta uporabe Vibracije i udarci: U mehaničkoj opremi ili strukturama, čelični vijci mogu biti izloženi vibracijama i udarcima. Dugotrajne vibracije i udarci mogu uzrokovati otpuštanje ili lomljenje vijaka, što utječe na normalan rad i sigurnost opreme. Promjene opterećenja: Opterećenja čeličnih vijaka mogu se promijeniti tijekom uporabe. Ako opterećenje premašuje nosivost vijka, može uzrokovati deformaciju, lom ili kvar vijka. Stoga je pri odabiru čeličnih vijaka potrebno napraviti razuman odabir na temelju stvarnih uvjeta opterećenja.

Različite vrste metalnih vijaka

Dec.13,2023

Vijci su bitan alat za mnoge DIY majstore , građevinska industrija i drugi stručnjaci. Oni pomažu u održavanju metalnih projekata na okupu i nude mnogo stabilniju vezu od čavala, koji se često olabave ili slome. Međutim, važan je odabir pravih vijaka za svaki projekt. Korištenje pogrešne vrste može uzrokovati probleme s izdržljivošću i snagom. Da biste to izbjegli, najbolje je znati koje su dostupne vrste metalnih vijaka i kako se međusobno razlikuju. Prvo što treba uzeti u obzir pri odabiru metalnih vijaka je materijal od kojeg će biti izrađeni. To će uvelike ovisiti o tome gdje i kako će se koristiti. Na primjer, ako će vijci biti izloženi velikim silama, dobra je ideja odabrati opcije od čelika visoke čvrstoće. Oni će biti izdržljiviji od svojih kolega niske čvrstoće i zbog toga će imati produljeni vijek trajanja. Ostali materijali koji se obično koriste uključuju aluminij i nehrđajući čelik. Potonji ima prednost jer je otporan na koroziju i čest je izbor za pomorske primjene. Također se lako legira s drugim metalima, što ga čini svestranom opcijom. Još jedan popularan izbor za metalni vijci je titan. Ovo je vrlo tražen proizvod i ima nekoliko jedinstvenih svojstava koja ga čine idealnim za različite svrhe. Također je vrlo lagan, što ga čini izvrsnim izborom kada je težina faktor. Također je vrlo jak i sposoban izdržati veliku silu, što ga čini idealnim izborom za korištenje u zrakoplovima. Sve te različite vrste metalnih vijaka imaju nekoliko zajedničkih stvari. Svi oni imaju niti koje su postavljene na takav način da mogu prodrijeti i vezati se s metalom. Također imaju glavu koja je dizajnirana da spriječi njihovo izvlačenje iz metala. Ovaj dizajn pomaže u zaštiti integriteta vijka, čak i kada se koristi za teške primjene. Vrhovi ovih metalnih vijaka mogu biti oštri ili tupi. Oštri vrh je koristan za prodiranje u mekše, tanje materijale. S druge strane, tupi vrh idealan je za deblje i hrapavije materijale. Kada koristite metalne vijke s tupim vrhom, prije postavljanja morate izbušiti rupu odgovarajuće veličine. U suprotnom, pričvršćivač može oguliti materijal i stvoriti slabu točku na površini. Na kraju, ovi vijci također imaju duljinu koja se obično mjeri u milimetrima. Ove informacije bit će navedene u specifikacijama za svaki vijak, zajedno sa slovom koje označava vrstu metala od kojeg je izrađen. Uz slovo, postoji kod koji označava stil glave i veličinu vijka, kao što je M-tip vijka ili T-tip vijka.

Šipka s navojem uobičajeni je oblik metalnog zatvarača

Dec.06,2023

Šipka s navojem uobičajeni je oblik metalnog zatvarača koji izgleda slično vijku ili čavlu. Ima spiralne navoje koji produžuju duljinu šipke, što mu omogućuje generiranje rotacijskog kretanja kada se koristi na mjestu. To mu omogućuje stvaranje snage držanja u materijalima koje bi inače bilo teško pričvrstiti. Obično se nalazi u profesionalnim građevinskim radovima, poslovima održavanja i popravaka i industrijskim primjenama. Kao i mnoge druge vrste spojnica , navojne šipke mogu biti izrađene od nekoliko različitih materijala. Nehrđajući čelik, na primjer, nudi otpornost na koroziju i druge teške uvjete okoline. Ovo je posebno korisno u područjima gdje može biti prisutna voda ili druge tekućine. Također je dostupan u raznim završnim obradama i premazima koji utječu na to koliko dobro štap drži tijekom vremena, kao i na njegovu estetiku. Osim standardnih promjera i razreda navojnih šipki, moguće je naručiti prilagođene duljine za posebne zahtjeve primjene. To može uključivati različite promjere, korake navoja i materijale. Na primjer, moguće je pronaći šipku s punim navojem s lijevim navojem, koja je posebno prikladna za okruženja u kojima se mogu pojaviti vibracije. Također je moguće nabaviti obloženu polunavojnu šipku koja pruža dodatnu razinu zaštite od oštrih okolina. Još jedna uobičajena opcija je naručiti dvostruku navojnu šipku , koji ima navoje na oba kraja klina. Često se koristi za pričvršćivanje materijala ili stabilizaciju struktura, a može se upariti sa standardnim maticama kako bi se osigurala dodatna čvrstoća pričvršćivača. Ove se šipke često umeću u beton i drvo kako bi se stabilizirale te strukture, a također su popularne kod metalaca za upotrebu u izradi namještaja i drugim projektima. The navojna šipka dostupan je u nizu promjera i može se saviti kako bi zadovoljio različite potrebe instalacije. Proces savijanja šipke obično uključuje zagrijavanje materijala dok se ne užari. Zatim se stavlja u škripac i polako oblikuje u željeni oblik. Nakon nekoliko minuta šipku možete izvaditi iz škripca i ostaviti da se ohladi. Ponovite po potrebi za željeni oblik. Nakon što je navojna šipka odrezana na odgovarajuću duljinu , može se ugraditi u određeni materijal na sličan način na koji bi se ugradio vijak ili vijak. To se može postići pomoću čekić bušilice ili nekog drugog oblika električnog alata. Važno je slijediti upute za određeni materijal s kojim radite jer će se koraci i metode razlikovati. Iako postoje mnoge upotrebe za navojne šipke , također je važno znati kako smanjiti proizvod na veličinu za određenu instalaciju. U većini slučajeva, ovo je relativno jednostavan proces koji se može dovršiti s nekoliko osnovnih alata. Za početak je važno izmjeriti duljinu šipke koja vam je potrebna i označiti mjesto gdje je želite odrezati. Nakon što je to učinjeno, dobra je ideja stegnuti šipku u škripac ili neki drugi oblik držanja dok je pilite na mjeru pilom za metal.

Zašto odabrati vijke od nehrđajućeg čelika za svoj sljedeći projekt na otvorenom?

Nov.29,2023

Pozlaćeni vijci koriste se u mnogim primjenama

Nov.23,2023

Pozlaćeni vijci koriste se u mnogim primjenama. Nude jedinstvenu kombinaciju svojstava sprječavanja nagrizanja vijaka, izvrsnu vodljivost pri visokim i niskim temperaturama i otpornost na koroziju. Ova svojstva čine pozlaćenje idealnim izborom za kritične primjene poput elektroničkih konektora i električnih kontakata. Pozlaćenje također pomaže ojačati električne veze i pružiti zaštitu od oštrih okruženja. Osim što smanjuju trenje i habanje, pozlaćeni vijci također poboljšavaju izgled gotovih proizvoda. Električni kontakti i konektori koriste se u različitim primjenama kako bi se osigurao protok električne energije u električnom krugu. Metali u tim kontaktima izgrađeni su od električno vodljivih materijala kao što su nikal, kadmij i bakar. Međutim, ti se kontakti mogu pogoršati tijekom vremena zbog čimbenika kao što su korozija, erozija i oksidacija. Pozlaćeni kontakti i konektori isplativ su način poboljšanja performansi električnih kontakata i zaštite osjetljivih strujnih krugova. Pozlaćeni vijci popularan su izbor za okvire za podizanje , utičnice s krajnjim klinom i drugi dijelovi gdje je glava upuštena. Pozlaćenje nudi lijepu boju i estetiku koja je prikladna za niz različitih stilova. Mjedena jezgra unutar vijaka osigurava snagu i izdržljivost, dok je zlatna ploča otporna na hrđanje. Za razliku od drugih materijala, zlato ne oksidira, pa se može koristiti u osjetljivim aplikacijama gdje kontaktnu površinu treba zaštititi od korozije i erozije. U nedavnoj studiji istraživači su testirali titan i pozlaćene vijke za nadogradnju implantata kod djelomično bezubih pacijenata. Rezultati su pokazali da vijci obloženi zlatom nisu doveli do gubitka kosti oko implantata, dok su vijci od titana doveli do gubitka kosti. Istraživači su zaključili da su vijci presvučeni titanom i zlatom održiva opcija restorativnog liječenja za potpuno i djelomično bezube pacijente. Gotovo svi čelični vijci za drvo dobivaju neku vrstu presvlake ili premaza tijekom procesa proizvodnje. Pocinčavanje se obično koristi za postizanje dekorativne završne obrade i određene otpornosti na koroziju. Crni oksid je češći na građevinskim vijcima i sprječava da čelik oboji okolno drvo, ali ne štiti od ozbiljne oksidacije. Pozlata je idealan materijal za elektronske i električne primjene jer može izdržati širok raspon temperatura i vrlo je otporan na koroziju i oksidaciju. Međutim, važno je napomenuti da se zlato ne veže dobro s drugim metalima. Zbog toga se često kombinira s podlogom od izdržljivijeg materijala kao što je sulfamat nikal ili bronca. Štoviše, pozlata se često primjenjuje na fleksibilne spojeve i opruge jer ima iznimnu rastegljivost i savitljivost.

Tražite kvalitetan i pristupačan posao?

KONTAKTIRAJTE NAS

Kontakt informacije za.
TEL: +86-0573-84472939
Fax: +86-0573-84865533
Mail: [email protected]
Add: No. 60, Taojiachi, Liuyuan Road, Taozhuang Town Industrial Park, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province